油气回收系统施工及验收

油气回收系统施工

对现有加油站进行油气回收系统改造时，需要动火作业的，应遵守公司有关动火作业安全管理规定。埋地敷设管道在开槽施工时，应对槽底按设计要求的坡度找平夯实。油气回收管道的水平段应严格按设计要求的坡度施工，管道安装完成后，应用坡度检测仪对管道的水平段进行坡度检测，每2m长管道应检测1次；也可用其他有效手段对管道的水平段进行坡度检测。

可燃介质管道焊缝外观应成型良好，与母材圆滑过度，宽度以每侧盖过坡口2mm为宜，焊接接头表面质量应符合下列要求：

1）不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。

2）焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm。

油气回收系统施工及验收

金属管道焊接接头无损检测方法应执行设计文件规定，缺陷等级评定应执行JB4730的规定，且应符合下列要求：

1）射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，管道焊接接头的合格标准为III级。

2）超声波检测时，管道焊接接头的合格标准为II级。

每名焊工施焊焊接接头射线或超声波检测百比率应符合下列要求：

1）管道焊接接头，不得低于10%。

2）固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个。

管道焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过三次。

管道系统安装完成后，应进行压力试验，并应符合下列规定：

1）管道系统的压力试验宜以洁净水进行（奥氏体不锈钢管道以水作试验介质时，水中的氯离子含量不得超过50mg/l）,油品管道试验压力应为0.9MPa,气体管道的试验压力应为0.2MPa。

2）管道系统也可采用氮气进行压力试验，但应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施，油品管道的气压试验压力应为0.69MPa,气体管道的气压试验压力应为0.15MPa。

3）压力试验的环境温度不得低于5℃。

压力试验过程中若有泄漏，不得带压处理，缺陷消除后应重新试压。

管道系统试压合格后，应用清净水或空气进行冲洗或吹扫，并应符合下列规定：

1）不参与冲洗或吹扫的设备应隔离。

2）水冲洗流速不得小于1.5m/s。

5.2.7油气回收改造过程中，应同时对油罐密闭性进行整改，并在整改完毕后用氮气进行气密性试验。气密性试验压力不应小于3000Pa。但不应大于油罐设计压力，以稳压5min～10min无降压为合格。

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